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Impression de cartes plastiques

impresionméthodes d'impression traditionnelles impresionLos avec de faibles coûts, en particulier pour les grandes quantités, sont offset et sérigraphie.

Le décalage peut être définie dans les cadres de petites ou des filigranes que même l'œil humain ne peut pas distinguer, sauf avec l'aide d'un cuentahilos loupe ou d'approche, car il est le système idéal pour une qualité photo. Le problème est que ce système utilise de grandes machines coûteuses et à la préparation d'amortissement, ce qui implique que la rentabilité n'est garanti que pour les grandes productions.

La sérigraphie est utilisée pour obtenir des fonds ou des fonds signifie une netteté des couleurs très puissant qui ne reçoit pas le décalage. Il est également l'outil indispensable pour imprimer des couleurs métalliques (or, argent, etc.) Qui sont formés par une base et des particules métalliques qui donnent l'apparence d'un éclat métallique que compensé une méthode ou d'une autre serait impossible à obtenir.

Pour la fabrication des petites et moyennes, récemment, ont commencé à commercialiser les imprimantes dites numériques que, outre les frais de laboratoire ne disposant pas de permettre le traitement de chaque image indépendamment les uns des autres et cela signifie que la production peut être personnalisés avec des photos ou des données de chaque carte d'une manière personnalisée.

Sérigraphie

Il est une technique d'impression pour une utilisation dans la reproduction de documents et d'images sur toute matière et consiste à transférer une encre à travers une maille étirée sur un cadre, le passage de l'encre gèle dans les parties où il n'y a pas d'image en utilisant une émulsion ou du vernis, en laissant ouverte la zone où l'encre. Il s'agit d'une répétition, car une fois obtenu le modèle, peut être joué à l'infini sans perdre de définition.

serigrafia

Processus de sérigraphie

Une des raisons qui ont déterminé la diffusion de l'impression est la facilité de préparation de l'imprimante écran.

Cette préparation peut se faire avec des moyens simples et aussi avec plus sophistiqués procédures photomécaniques.

Dans les deux cas l'objectif est toujours à être appliquée sur le tissu tissé de la gélatine d'une couche imperméable à l'encre et fermer le tracé dans les parties non exposées.

Le procédé est réalisé en 7 étapes:

  1. D'origine mécanique -. Achever le travail de création
  2. Emulsionner -. Application de l'émulsion (bichromate de potassium et Sericrom) à la maille
  3. Burn -. Exposition de la maille précédemment émulsionné dans la Visionneuse.
  4. Révéler -. Application de l'eau à la maille, après l'exposition, la maille et séché par de l'air
  5. De bandes magnétiques -. A été enregistré parties non désirées de la maille.
  6. Inscrivez-vous -. C'est le moyen de garder l'impression au même endroit.
  7. Exécuter -. L'impression est effectuée.

Le processus manuel de l'écran d'impression peuvent être résumées comme suit:

Matrix utilisé comme un cadre ou un cadre, avec une maille fine, a ouvert dans certaines régions, l'image est imprimée, et fermé dans d'autres.

seri

L'encre, qui a une certaine densité, et est entraîné par une raclette en caoutchouc appel, à travers les mailles et déposé sur le support. De sorte que les parties non-impression sont scellés et restent libres ceux travers laquelle l'encre déposée sur l'étape consistant à soutenir.

seri

Chaque support est placé sous la filière, est imprimée et retiré pour le séchage dans le cas d'une feuille de papier, en plastique ou en métal. Si c'est un matériau reste en place pour la mise en œuvre de la couleur suivante sur le premier.

Les étapes de base du processus de sérigraphie industrielle

Le procédé de sérigraphie comporte quatre étapes de base et consécutives

Original Movie-Matrix-Imprimer

Parmi ces trois premières étapes sont la préparation de tous les éléments et le quatrième ou le dernier correspond bien à l'impression.

Avantages.

  • Impression sur différents supports, (papier, verre, bois, plastiques, tissus naturels ou synthétiques, céramique, métal, etc.)
  • Impression sur des supports de différentes formes (plat, cylindrique, sphérique, conique, cubique, etc.)
  • Imprimer à l'extérieur ou de l'atelier; (véhicules, portes, armoires, machines, etc.).
  • Prise en charge ou d'une pièce imprimée qui ne reçoit qu'une faible pression estampillés.
  • Gérer les dépôts d'encre lourds, l'obtention de couleurs avec force et rester à l'extérieur.
  • Un large choix de types d'encre: les encres synthétiques, textiles, céramiques, époxy, etc.
  • Obtention des couleurs saturées, transparent, fluorescent, brillant, mat ou semi-lustré.
  • La simplicité relative du processus et de l'équipement, ce qui facilite un des systèmes entièrement manuels.
  • Variété de l'équipement hautement automatisé pour toutes les étapes du processus en assurant une vitesse élevée et des productions de qualité.
  • Il est rentable dans des séries courtes et longues.

Inconvénients..

Le principal avantage de ce système d'impression, c'est que par leur large éventail de supports qui peuvent imprimer de la qualité dans de nombreux d'entre eux sont faibles.

Applications

  • Dans la reproduction d'œuvres d'art. - Peintures, dessins, affiches, etc. - Dans l'impression textile. - T-shirts, robes, tissus, cravates, équipements sportifs, chaussures en toile, et tous les types de vêtements.
  • Dans l'impression de matières plastiques. - Auvents, panneaux, objets de décoration, la signalisation et les plaques de marquage, les panneaux de contrôle, etc.
  • L'impression de bois et en liège, à des éléments décoratifs, placée, meubles, panneaux, etc.
  • En décalcomanies et autocollants d'impression. - Stickers eau et à sec, autocollants sur les matériaux complexes ou auto-adhésive (papier et le chlorure de polyvinyle), décalcomanies vitrifiables pour tuiles de décoration, verre et céramique.
  • Décoration de verre, de miroirs et de l'équipement pour tous les types de machines de jeux et de jeux, et les bocaux cylindriques, bouteilles, contenants, seringues, flacons, bocaux, etc.
  • Pour le flocage de tous les matériaux, dans ce cas également, la colle est appliquée par sérigraphie.
  • Dans la production de panneaux de signalisation en format grande fresque, panneaux publicitaires en plein air, la résistance des encres UV.
  • Dans tous les types de matériel de pansement fenêtre, pupitres, armoires, des intérieurs de magasins, et dans n'importe quelle échelle, de décorations et de publicité promotionnelle.
  • Décoration directement par glacis d'argile et les émaux, céramiques, porcelaines, etc.
  • Les étiquettes d'aluminium, carton, cuir, tissus, etc.
  • Production de cartes de circuits imprimés.
  • Décoration de liège et de bois.
  • Marquage et étiquetage des convoyeurs pour les véhicules automobiles et d'équipement.
  • Impression couvre pour les dossiers, livres, etc.

Impression Offset

Impression offset est un procédé industriel de texte de reproduction et des images sur du papier ou des matériaux similaires, qui comprend l'application d'une encre grasse, sur une plaque métallique de transfert dans un caoutchouc et finalement sur le papier par pression.

Procédé d'impression Offset

L'impression offset est fait en utilisant des feuilles d'aluminium fixées et traitées sur des cylindres, il ya donc une plaque pour chaque couleur que vous voulez représenter le cas du photochrome (cyan, magenta, jaune et noir).

seriCela donne seriDe imprimé avec des images en couleur qui se chevauchent, des passes multiples, les encres différentes. La quantité et les proportions de chacune des encres de base utilisées dans le processus d'impression et de la transparence partielle de ceux-ci et le support sur lequel est imprimé, se traduira par une image en couleur avec un gradient bonne de tons.

De sorte que la plaque est imprégné d'encre, que, l'on soumet à un traitement photochimique (insolation et révélé), de sorte que les pièces traitées repousser l'eau. De cette façon, le fer est d'abord passée à travers une imprégnation d'eau de mouillage, puis par une encre.

Que l'encre est un composé gras, est repoussé par l'eau, et est déposé exclusivement sur les pièces traitées, à savoir avec l'image. L'eau contient souvent d'autres substances visant à améliorer sa réactivité (pH et conductivité) avec la feuille et l'eau.

Enfin, et des images encrées sont transférées à un cylindre de revêtement en caoutchouc autre et ce caoutchouc qui vient en contact avec le papier pour l'impression, à l'aide d'un cylindre de pression, ou à la platine.

Conception grillé.

Ce procédé d'impression est appelé film direct ou de la plaque.

Fer à repasser (impression offset).

La plaque est la partie qui porte l'information que sur l'encre reçu imprimable, il distribue de façon significative pour passer ensuite à l'endroit où vous imprimez.

sericaractéristiques seriLas d'un programme de mise en page valable pour ofsset d'impression est capable de transmettre cette information, décomposée en couleurs. Dans le cas des quatre couleurs, on obtient 4 assiettes, une pour chaque couleur (cyan, magenta, jaune et noir) et la combinaison de ces facteurs pourrait avoir une large gamme de couleurs, ce qui est appelé en pleine couleur.

Formats d'impression standard Ofsset

Il ya 3 tailles les plus courantes standard. 35 cm x 50 cm, 50 cm x 70 cm. et 70 x 100 cm. Dépend de la taille de l'estampe originale et le nombre d'impressions sera utilisé ou l'autre machine, en mettant sur un ou plusieurs spécifications d'origine, la réduction des délais d'impression et donc les coûts d'impression.

Avantages:

  • Reproduction fidèle de informations sur l'image
  • Possibilité d'utiliser une variété de papier ou PVC.
  • Les procédés de préparation rapide et facile, qui s'ajoutent au prix bas de fer, en font un système d'impression économique.
  • Il est moins coûteux à des projets à moyen terme, mais peut aussi être utilisé pour des courses longues et un très large éventail de formats.
  • En outre, l'impression offset est beaucoup plus rapide car il ya moins de temps pour la préparation des plaques par rapport à d'autres systèmes tels que l'impression en héliogravure ou flexographie (déjà obsolète).

Sublimation

Le processus de transfert d'image de celui-ci un, ou une combinaison de texte, faite sur un papier ordinaire et la transférer à une carte de PVC. Ce procédé est réalisé en appliquant une température d'environ 240 ° C sur l'image de carte et le sublimé. L'équipement le plus couramment utilisé pour appliquer des machines de transfert de chaleur sont ou appuyez sur la chaleur.

L'impression par sublimation

Il est principalement utilisé pour la fabrication de petites quantités de cartes personnalisées avec une finition qui n'est pas connu pour sa haute définition par rapport à l'impression offset. Imprimer bandes à l'aide CMJN. Ceux-ci sont définis comme les films qui donnent des couleurs à la carte. Le procédé d'impression est effectuée de bord de carte. Son utilisation principale est la personnalisation de cartes imprimées. Il est également possible de donner une dernière couche de brillant à la carte en utilisant des rubans CMJN. Un inconvénient est que vous ne pouvez pas imprimer sur le bord, qui est commun à afficher une bordure blanche autour du périmètre extérieur de la carte.

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